1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料要求：
2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。
2.1.2稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。
2.2主要機(jī)具：
2.2.1機(jī)具：噴槍：空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。
2.2.2工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行腐操作的場(chǎng)地。
2.3.2施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。
3操作工藝
3.1工藝流程：
管道、設(shè)備及容器清理、除銹→管道、設(shè)備及容器防腐刷油
3.2管道、設(shè)備及容器清理、除銹：
3.2.1人工除銹：
用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，后用棉絲將其擦凈。
3.2.2機(jī)械除銹：
先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、設(shè)備及容器防腐刷油：
3.3.1管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
3.3.1.1明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。
3.3.1.2暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進(jìn)行。
當(dāng)冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青∶汽油=1∶2。
3.3.2防腐涂漆的方法有兩種：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。
3.3.2.2機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。
3.3.3埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑⒎浪聿募芭Ｆぜ埖冉M成。
3.3.3.1冷底子油的成分見(jiàn)表1-40。
2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長(zhǎng)度為30～50mm，外包保護(hù)層，搭接長(zhǎng)度為10～20mm；
注：1.用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；
2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長(zhǎng)度為30～50mm，外包保護(hù)層，搭接長(zhǎng)度為10～20mm；
3.未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬；
4.涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm；
5.冷底子油的重量配合比：瀝青∶汽油=1∶2.25。
調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號(hào)為30號(hào)甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180～200℃范圍內(nèi)（高不超過(guò)220℃），一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.5～2.5小時(shí)，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100～120℃的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無(wú)鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。
在清理管道表面后24小時(shí)內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.1～0.15mm。
3.3.3.2瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青∶高嶺土=3∶1。
瀝青應(yīng)采用30號(hào)甲建筑石油瀝青或30甲與10號(hào)建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180～200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120～140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測(cè)定瀝青瑪?shù)壑能浕c(diǎn)、延伸度、針入度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到表1-41中的規(guī)定時(shí)為合格。
涂沫瀝青瑪?shù)壑瑫r(shí)，其溫度應(yīng)保持在160～180℃，施工氣溫高于30℃時(shí)，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C(jī)械化涂沫時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.5～2mm。
3.3.3.3防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長(zhǎng)度為80～100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。
3.3.3.4纏包牛皮紙時(shí)，每圈之間應(yīng)有15～20mm搭邊，前后兩卷的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒(méi)有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。
3.3.3.5制作特強(qiáng)防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。
3.3.3.6已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無(wú)石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。
3.3.3.7防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好，回填時(shí)，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過(guò)管頂，然后再用人工或機(jī)械回填。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目：
4.1.1埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：
材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。
4.1.2管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：
油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5成品保護(hù)
5.1已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開(kāi)，不得粘連，以免破壞防腐層。
5.2刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。
5.3涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。
6.2管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。
7質(zhì)量記錄
7.1防銹漆、面漆、瀝青豚稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證。
7.2應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收記錄。
7.3管道及設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄。
7.4完工后的驗(yàn)收記錄。
